表面處理廢水零排放解決方案

表面處理廢水主要來自于預脫脂、脫脂、表調、磷化、鈍化等加工前處理工序，產生的廢水有磨光、拋光廢水、除油脫脂廢水、酸洗磷化廢水、磷化廢水。廢水中含有的主要有害物質如：磷、鐵離子、鋅、鎳、鉻、氨氮、磷酸鹽、乳化油、表面活性劑、重金屬、有機物等，若直接排放會對水、土壤造成嚴重污染。

表面處理廢水分為以下幾種情況

1、達標排放分為兩種情況：太湖流域重點管控流域排放標準和電鍍行業排放標準；

2、重金屬、氮磷零排放：部分重點流域，要求重金屬和氮磷廢水的零排放，則單獨分離出該股廢水，對該廢水進行分水分治，零排處理；

3、無排放口，廢水零排放：在部分重點流域，進行新建、擴建、改建的項目，不得新增廢水排放口，則需要做到整體廢水的零排放，完全進行生產回用。

金屬表面前處理廢水的產生

金屬表面處理各工藝廢水來自各工段漂洗廢水及廢棄藥液(電鍍液除外)。

1、金屬磷化工藝：除油除銹→水洗→表調→磷化→水洗

金屬磷化使用的的主要污染物：表面活性劑，酸類，磷酸鹽，其它鹽類。

2、氧化鈍化工藝：酸性除油→水洗→無鉻氧化鈍化→水洗

鋁材等氧化廢水的主要污染物：表面活性劑、礦物油、有機酸，無機鹽。

3、電鍍前處理工藝：酸性除油除銹→水洗→電鍍

金屬電鍍前處理的主要污染物：表面活性劑、礦物油、有機酸，無機鹽。

無論磷化，氧化，還是電鍍前處理，工藝過程離不開除油劑，除銹劑，有機酸，無機鹽，表面活性劑等，這些物質經漂洗進入污水中，成為綜合污水主要污染物。

金屬表面處理廢水的零排放工藝技術流程

治理金屬表面處理廢水的一般工藝流程為：廢水經隔油、加藥反應、砂濾、碳濾、離子交換及RO反滲透膜逐級處理后，再進行污泥壓濾；經過離子交換及RO反滲透膜后得到的清水收集回用，而濃水再回流到隔油池，來實現整個過程理論上的零排放。

第一步 隔油

金屬表面處理廢水經隔油調節池隔油調質調量6~8h，收集隔油調節池上層浮起的廢油并集中處理，在隔油調節池內設置曝氣管進行曝氣使Fe2+氧化為Fe3+；

第二步 加藥反應

加絮凝劑氫氧化鈣和聚丙烯酰胺，氫氧化鈣的加入量為調節廢水pH值至11~12，聚丙烯酰胺的加入量為1~5mg/L，廢水加藥反應后形成泥水混合物，泥水混合物自流至固液分離器的泥水罐中；

第三步 固液分離

泥水混合物從泥水罐中部由增壓泵泵入固液分離管，分離得到的清水流至回用水池，將pH值回調至中性后回用，分離剩余的泥水混合物回流至泥水罐沉淀濃縮形成泥水濃縮物；

第四步 壓濾制餅

由隔膜泵從所述泥水罐的底部抽取泥水濃縮物至板框壓濾機進行壓濾脫水，制成泥餅，濾液回流至隔油調節池進行重新處理，泥餅則外運至有資質處理的單位進行委托處理。

1、一般的清洗廢水處理：

其中含有酸、堿、磷酸鹽、油脂、乳化劑及重金屬等物質。如含有油脂類，需進行隔油處理；含有乳化液之類的，使用我司專用的破乳劑破乳，之后進行物化處理，輔以我司的重捕劑、除磷劑，形成沉淀達到去除金屬離子與懸浮物的目的。                

2、含鉻廢水處理：

含鉻廢水來源于生產工序的鈍化、化學氧化等工序，廢水中鉻以六價鉻酸根離子的形式存在，一般會使用化學法、電解法、離子交換法來處理。

3、有機廢水處理：

含油廢水首先經過隔油池隔除浮油。根據污染物的濃度來確定使用化學氧化法還是生化法。一般濃度使用化學氧化法，目前應用較好的有次氯酸鹽和Fenton試劑氧化；含濃度較高的有機物可使用我司專有的雙催化氧化法，可有效處理。

表面廢水處理時根據廢水的特點，選擇合理的工藝流程，實現表面廢水的循環使用，最終實現表面廢水零排放處理。

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